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典型案例

电子电镀废水

一、项目背景

      

      某电镀产业基地内目前有60多家各种电镀企业,生产排放废水量日均200m3,经过物化处理后进入生化处理,生化处理采用A2O工艺+二沉池+高密度沉淀池,达标后外排入自然河道。


 

存在问题:

(1)不明原因导致二沉池表面大量浮泥——死泥

(2)二沉池出水氨氮异常——失去硝化能力

(3)二沉出水COD异常——污泥中VSS成分低

(4)二沉出水SS偏高——死泥


      由于以上问题存在,导致在二沉出水投加大量PAC、PAM和化学氧化剂,降低水中COD、氨氮和SS,费用高,难度大,同时增加了外排水的盐度。


二、使用绵津菌种目的


      通过在现有生物池投加Micro Motion®-COD菌,改善污泥活性,再在好氧段使用硝化菌,强化生化段硝化反应解决COD和氨氮超标风险问题,最后再通过建立反硝化,确保总氮也能达标排放。


三、解决方案


      由于主要废水来自电镀各生产工艺,污水成分复杂,重金属种类多,经过物化工艺处理后,废水的盐度高,平均值在12000mg/L左右,可生化性差,根据对AAO池的历史运行数据分析和现场采样分析,采取以下措施:

(1)增加进水COD浓度,提升污泥中有效成分数量

(2)增加排泥量,降低系统内无效死泥含量

(3)投加绵津公司硝化菌,短期内启动硝化反应

(4)投加绵津公司COD菌,迅速改善污泥活性

(5)减少曝气量,避免过曝气导致污泥解絮

(6)硝化建立后,加入总氮去除菌和碳源开始做反硝化脱氮。


四、恢复时间和菌剂用量


4.1.菌剂用量:

硝化菌200公斤   COD菌100公斤  总氮去除菌50公斤  高效碳源5000公斤

     

4.2.恢复时间:五天


五、药剂投加前后数据对比


项目

药剂使用前

药剂使用后

二沉出水平均COD

85mg/L

45mg/L

二沉出水平均氨氮

20mg/L

1.5mg/L

二沉出水平均SS

60mg/L

17mg/L

二沉出水平均总氮

30mg/L

11mg/L

MLVSS

1800mg/L

2500mg/L

化学药剂

PAM

10kg/d

——

PAC

200kg/d

——

次钠

400kg/d

——




六、结论


(1)使用硝化菌能够快速建立硝化反应,时间为3-5天,出水氨氮稳定达标;

(2)COD菌使用后,出水COD降低了35mg/L,去除率增加27%;

(3)使用绵津环保的高效碳源和总氮去除菌,总氮也能稳定达标;

(4)菌剂投加出水达标后,后续的物化药剂停止了使用,减少了外排水的盐分。




成功案列

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